نحوه محاسبه نقطه سفارش مجدد

بهینه سازی زنجیره تامین خود را با دانستن اینکه چقدر به منظور مرتب سازی و چه زمانی

مقادیر مرتب سازی مجدد مقدار ("مقدار X" را دوباره مرتب می کنم) و توابع زمان هستند. مقدار "موجودی" خود را با استفاده از یک واحد اندازه گیری یا UOM ردیابی می کنید. UOM ها به طور معمول یکدست، گالن، میله، متر، درخت، کیلوگرم و غیره است. برای این تمرین، از هر یک به عنوان UOM استفاده می کنیم.

اولین متغیری که شما باید در هنگام محاسبه نقطه سفارش مجدد هر یک از آن ها حساب کنید، کم است و طول می کشد تا آن را دوباره آپلود کنید.

اگر بعد از آنکه سفارش خود را دوباره مرتب کنید 4 روز طول می کشد تا تامین کننده خود آن را تحویل دهد - شما می دانید که شما باید سفارش خود را به تامین کننده خود حداقل 4 هفته قبل از زمانی که شما اجرا می کنید.

این ما را به دومین متغیر هدایت می کند. شما چه مقدار را در طی 4 هفته مصرف می کنید تا شما را به دریافت محصول از تامین کننده خود بسپارید؟ اگر شما فروش (یا قرار دادن در تولید و یا در غیر این صورت مصرف کنید) 10 واحد در هفته. سپس شما باید حداقل 40 واحد (4 هفته x 10 هر هفته در هفته) را دوباره مرتب کنید.

متغیر بعدی - آیا تامین کننده شما حداقل مقدار سفارش یا منظور چندگانه شما باید در نظر بگیرید؟ اگر تامین کننده شما حداقل مقدار سفارش 50 را داشته باشد، اما شما تنها نیاز به 40 خرید دارید، ممکن است نیاز به سفارش 50 عدد به جای 40 باشد (مگر اینکه شما می توانید معافیت را به حداقل برسانید). یا اگر تامین کننده فقط به منظور تقسیم 25 از هر محصول را به فروش می رساند، شما ممکن است نیاز به سفارش 50 هر کدام به جای 40 هر که شما محاسبه شده است که شما نیاز دارید.

متغیرهای دیگر شامل متغیرهای زمان (زمان حمل و نقل، زمان پردازش انبار، زمان بازرسی کنترل کیفیت و غیره) و متغیرهای کمیتی (سهام ایمنی، فصلی بودن تقاضا، پایان محصول، و غیره) است.

بهینه سازی زنجیره تامین - "حمل و نقل مشتریان خود آنچه که آنها می خواهند، زمانی که آنها می خواهند - و صرف حداقل مقدار پول انجام آن" - بستگی دارد درک و اجرای فرایندها - مانند نقاط به خوبی محاسبه شده است.