برنامه ریزی محصول برای عملکرد زنجیره تامین شرکت اهمیت دارد زیرا توابع مورد استفاده برای برنامه ریزی معرفی، فروش و تولید موارد را شامل می شود .
مدیریت تقاضا
تابع مدیریت تقاضا به یک شرکت امکان می دهد مقادیر مورد نیاز و تاریخ تحویل محصولات خود را تعیین کند. مدیریت تقاضا از هر دو برنامه ریزی شده، از فروش و برنامه ریزی عملیاتی (S & OP) و الزامات مشتریان، برای مثال، سفارشات فروش برنامه ریزی شده استفاده می کند. تابع مدیریت تقاضا، ورودی برای برنامه ریزی مواد مورد نیاز (MRP) فراهم می کند. برای استفاده از قابلیت مدیریت تقاضا، اداره برنامه ریزی باید اطمینان حاصل شود که هر یک از محصولات شرکت دارای استراتژی برنامه ریزی است. یک استراتژی برنامه ریزی را نشان می دهد که یک آیتم تولید یا خرید می شود.
تعدادی از استراتژی های برنامه ریزی وجود دارد که با قابلیت SAP تحویل داده می شود، مانند ساختن سهام، سفارش دادن و مواد قابل تنظیم.
- به سهام: این استراتژی برنامه ریزی باید مورد استفاده قرار گیرد اگر یک شرکت تولید محصولات است که به طور مستقل از هر سفارشات مشتری تولید می شود . تولید اقلام بدون مراجعه به سفارش مشتری باعث ایجاد وضعیتی می شود که اقلام باید در انبار نگهداری شود و بنابراین هزینه های ذخیره سازی وجود خواهد داشت. اگرچه این امر به یک شرکت اجازه می دهد که بلافاصله سفارش مشتریان را انجام دهد، اما باید در برابر هزینه های تولید موارد قبل از هر سفارش فروش، به ویژه اگر هزینه واحد اقلام موجود در انبار بالا باشد، در نظر گرفته می شود.
- به منظور سفارش: هر آیتم شرکتی که تولید می کند، کالای مورد نیاز را در اختیار شما قرار می دهد. مواردی که یک شرکت می فروشد ممکن است بسیار گران قیمت باشد و بنابراین هزینه آن برای ساخت این موارد است و سپس آنها را در انبار ذخیره می کنند تا مدت زمان نامعلومی تعیین شود. همچنین، اگر اقلام مرتبا مرتبا مرتکب شوند، اقلام ممکن است ماهها قبل از سفارش مشتری توسط انبار در انبار نگهداری شوند. اگر یک شرکت این نوع محصول را به فروش برساند، پس از آن باید برای هر سفارش فروش خاص که دریافت می شود، تولید شود و این طرح نیاز به ایجاد یک مورد برای سفارش را نشان می دهد.
- محصولات قابل تنظیم: یک محصول قابل تنظیم یک مورد است که به فروش می رسد که به مشتریان امکان می دهد گزینه های گوناگونی را تنظیم کنند تا محصول محصول نهایی را پیکربندی کنید. با توجه به تعداد زیادی از تغییراتی که ممکن است برای محصول به پایان برسد، می توان این موارد را سفارش داد. با این حال، اگر تغییرات مردمی وجود داشته باشد که توسط مشتریان خریداری شده است، ممکن است یک راهکار برای ایجاد یک استراتژی سهام برای برخی از محصولات که اجازه می دهد زمان تحویل سریع فراهم شود.
برنامه ریزی مواد مورد نیاز
فرایند برنامه ریزی مواد (MRP)، ورودی ها را از عملکرد مدیریت تقاضا وارد می کند و نیازهای خرید را برای پوشش این تقاضا محاسبه می کند.
در صورتی که نیاز به ساخت یک جزء در خانه باشد، MRP یک سفارش برنامه ریزی شده را ایجاد می کند که می تواند به یک سفارش تولید تبدیل شود.
روند پردازش اولیه MRP پرونده برنامه ریزی را بررسی می کند که حاوی تمامی مواد مربوط به اجرای MRP است. این بررسی به وسیله محاسبه نیازهای خالص صورت می گیرد که سهام را در محل شرکت بر مبنای مقادیر کالا و کالا که برای هر یک از مواد برنامه ریزی شده است، تولید می کند. بر اساس محاسبه الزامات خالص، روند MRP پیشنهادات خرید را برای پوشش هر کمبود مواد محاسبه می کند.
پس از فرآيند MRP، پيشنهادات خريد را محاسبه كرده ايد، تابع زمانبندي محاسبه مي كند كه هر كدام از كمبودي رخ دهد و اگر پيشنهاد خريد بايد به سفارش توليد تبديل شود. در صورتی که این مورد باشد، MRP تعدادی از سفارشات تولید و همچنین ایجاد پیشنهاد های دیگر خرید برای خرید الزامات مورد نیاز برای پردازش توسط بخش خرید تولید می کند.
اگر محصولات به پایان رسید در فایل برنامه ریزی یک لایحه مواد (BOM) و سپس MRP منفجر BOM پس از پیشنهاد خرید ایجاد شده است. سپس الزامات وابسته به نتیجه به عنوان بخشی از اجرای MRP برنامه ریزی شده است.