بهینه سازی زنجیره تامین با کانبان؟ آیا کانبان یک ابزار لاغر یا JIT است؟
در کانبان سنتی، کارکنان از سیگنال های تصویری استفاده می کنند تا بگویند چقدر در فرآیند تولید اجرا می شود.
سیگنال های بصری نیز به آنها اجازه می دهد زمانی که آنها را متوقف و یا تغییر دهید. این فرایند جایگزین استفاده پیش بینی شده با استفاده واقعی است تا مواد بسیار کم کار در حال پیشرفت (WIP) وجود داشته باشد، بنابراین موجودی کاهش می یابد.
Kanban برای دستیابی به کارایی استفاده می شود - همچنین یک مفهوم شش سیگما است. کار و یا تولید کار وارد روند و از طریق آن به طور مساوی و پیوسته. این فرآیند موجب کاهش WIP، کاهش کار مجدد و هر گونه تاخیر در فرایند تولید می شود.
به دلیل زمان واقعی کانبان، سیگنال تصویری، هر منطقه در خط تولید فقط در زمان مناسب صرفا اجزای کامپوننت یا مواد خام و نوع صحیح اجزای مورد نیاز این فرایند را می گیرد.
ماشه برای انجام این "کشیدن" کارت کانبان است. این می تواند یک کارت فیزیکی یا نوعی سیگنال الکترونیکی یا سیگنال تصویری دیگر باشد (من در طبقه های تولید مثل چراغ های آبی خاص در K-Mart دیده ام). برای از بین بردن اشتباهات دستی و کارت های از دست رفته، در جهان امروز بسیاری (اگر بیشتر سیستم های کانبان من دیده ام) الکترونیکی هستند.
بارکد ها به جای استفاده از کارت های فیزیکی اسکن می شوند.
دو نوع مهم از کانبان عبارتند از:
تولید (P) کانبان: P-kanban اجازه می دهد مرکز کار برای تولید مقدار ثابت محصول. کارت P-کانبان در ظروف همراه با آن حمل می شود.
حمل و نقل (T) Kanban: T-kanban حمل و نقل ظرف کامل را به ایستگاه کاری پایین دست می دهد.
کارت T-kanban نیز بر روی ظروف حمل می شود که برای انتقال از طریق حلقه مجددا حمل می شود.
هنگامی که سطل آشغال در طبقه کارخانه خالی است (زیرا قطعات در آن در فرآیند تولید مورد استفاده قرار می گیرند)، ظرف خالی و کارت کانبان آن به فروشگاه کارخانه یا انبار (نقطه کنترل کنترل موجودی) بازگردانده می شود.
فروشگاه کارخانه ظرف خالی را در طبقه کارخانه جایگزین بطری کامل از فروشگاه کارخانه می کند که شامل یک کارت کانبان نیز می شود.
فروشگاه کارخانه با استفاده از کارت کانبان خود را به فروشنده عرضه می کند (همانطور که من اشاره کردم، معمولا این روزها به صورت الکترونیکی).
بنادر تولید کننده کامل، با کارت کانبان خود، به فروشگاه کارخانه انتقال می یابد؛ تامین کننده مخزن خالی را نگه می دارد
این مرحله نهایی در فرآیند است. بنابراين، فرایند هرگز از محصول خارج نمی شود و می تواند به عنوان یک حلقه بسته توصیف شود، در این صورت مقدار دقیق مورد نیاز، تنها با یک بطری یدکی به دست می آید، بنابراین هرگز بیش از حد عرضه نمی شود. این "یدکی" اجازه می دهد تا برای عدم اطمینان در عرضه، استفاده و حمل و نقل در سیستم موجودی.
یک سیستم kanban خوب فقط کارت های کانبان کافی را برای هر محصول محاسبه می کند.
این کلید برای یک سیستم کانبان کارآمد است - محاسبه ثابت و مجدد محاسبه اندازه کانن بن (تعداد واحد در هر کانبان) و همچنین تعداد دفعات کانبان.
یک مثال ساده از اجرای سیستم kanban یک سیستم سهبرون برای اجزای عرضه شده است که در آن تولید داخلی نیست. یک باین در طبقه کارخانه (نقطه تقاضای اولیه)، یک باین است در فروشگاه کارخانه یا انبار داخلی (نقطه کنترل موجودی)، و یک باین در تامین کننده است.
وقتی کانتینر کانتینر کارخانه را تخلیه می کند، سیستم کانبان یک سیگنال را به فروشگاه کارخانه یا انبار داخلی برای دوباره پر کردن کانبان ارسال می کند که این کار را برای تامین کننده انجام می دهد. در بعضی عملیات های با حجم بالا یک اندازه کانبان ممکن است یک اجرا واحد باشد، در حالی که تامین کننده مجاز است تا دو یا چند کانن کانن را در اختیار داشته باشد. این نیز اتفاق می افتد اگر تامین کننده دارای مدت زمان طولانی برای دوباره سازی مجدد بن است.
بیشتر زنجیره های بهینه سازی شده کانبان در فرآیندهای هسته ای خود را دارند.
کانبان به داشتن فهرست دقیق نیاز دارد تا بتواند موثر باشد، بنابراین دیگر ابزارهایی مانند چرخه شمارش و موجودی فیزیکی باید یکپارچه شوند. درباره زنجیره تأمین چابکی اطلاعات بیشتری کسب کنید.