ریشه و اصول تولید ناب چیست؟
فشار به سوی تولید ناب از سیستم تولید تویوتا است که اغلب به عنوان تولید فقط در زمان (JIT) نامیده می شود. شرکت تویوتا پس از جنگ جهانی دوم موفق شد پس از آنکه صاحبان کارخانه های ژاپنی تعدادی از تکنیک های تولید و کیفیت آمریکایی را پذیرفتند. تکنیک های تولید هنری فورد و ایده های کنترل کیفیت آماری ادوارد دمینگ پایه ای از روند تولید تویوتا را تشکیل می دهند.
بر خلاف صنعت خودروسازی آمریکایی، تویوتا کارمندان را به عنوان بخشی از فرآیند تولید، تشویق کرد. این شرکت محافل کیفیتی را معرفی کرد که گروهی از کارگران بودند که برای بحث در مورد بهبود وضعیت کار در جلسه حضور یافتند. اعضای کریستال کیفیت را با توجه به کیفیت تولید ارائه می کنند.
تويوتا مجموعه اي از روش هايي را طراحي کرد که زمان لازم براي راه اندازي و تغيير را کاهش داد. بر خلاف تولید فورد، تویوتا تولید را در دسته های کوچکتر توسعه داد و این به مجموعه ای از فرایندهایی نیاز داشت که باعث کاهش زمان نصب و تغییر می شد. این نتیجه یک معامله ی ساده معکوس (SMED) بود. هفت گام استفاده شده در روش SMED برای تغییر، شامل ساده سازی فعالیت های خارجی و داخلی است.
پیشرفت های ساخته شده توسط تویوتا توسط سایر تولید کنندگان ژاپنی به تصویب رسید، اما هیچ کدام از آنها موفق نبودند. در دهه 1980، شرکت های آمریکایی شروع به اتخاذ برخی از فرایندهای توسعه یافته تویوتا کردند و این نام ها را مانند تولید جریان مداوم (CFM)، ساخت کلاس جهانی (WCM) و تولید Stockless تولید کردند.
اصول تولید ناب
هدف نهایی برای یک شرکت که فرآیندهای تولید ناب را تصویب می کند ، کاهش ضایعات است. به طور متوسط شرکت مقدار زیادی از منابع را هدر خواهد داد. در مواردی که فرایند تولید منسوخ شده است، میزان زباله ها می تواند نزدیک به 90٪ باشد. با اتخاذ فرآیندهای تولید ناب ، زباله ها می توانند به حدود 25-35٪ کاهش یابد .
فرایند تولید Lean می تواند بهبود یابد:
- دستکاری مواد
- فهرست
- کیفیت
- رضایت مشتری
دستکاری مواد
مزایای استفاده از مواد در هنگام استفاده از روش های تولید لاغر عبارتند از: حرکت کمتر مواد، کوتاه تر شدن فاصله در انبار و مسیرهای ساده تر در انبار. این همچنین باعث صرفه جویی در موجودی و بهبود کیفیت می شود.
فهرست
با استفاده از قطعات کوچک تر، صف های ورودی و خروجی کوچکتر می شوند. این باعث می شود که موجودی مورد نیاز در صف قرار بگیرد و بنابراین سطح موجودی به طور کلی.
کیفیت
معایب کوچکتر نشان می دهد که هر گونه مسائل مربوط به کیفیت که بوجود می آید می تواند در زمان تولید مورد توجه قرار گیرد. در فرآیند های تولید با اندازه های بزرگتر، مسائل کیفیت ممکن است تا زمانی که به زودی در فرآیند شناسایی شوند شناسایی نمی شوند و ممکن است هزینه ای برای اصلاح در هر دو زمان و منابع باشد.
رضایت مشتری
بهبود در دست زدن به مواد، موجودی، و کیفیت همه منجر به عملیات تولید موفق تر می شود. اگر اقلام در زمان تولید و تحویل به مشتری توسط تاریخ تحویل، رضایت مشتری افزایش خواهد یافت. همین امر درست است اگر موارد ارسال شده به مشتری از یک استاندارد کیفیت بالاتر باشد. این امر موجب کاهش میزان تعمیرات، بازده و شکایات مشتری خواهد شد.
در نهایت، فرایندهای تولید لاغر شما نیاز به پشتیبانی از شرکت شما در ارائه مشتریان خود به آنچه که مشتریان می خواهند، زمانی که آن مشتریان آن را می خواهند - و این کار را با کاهش هزینه ها انجام می دهند. این نه تنها تعریف زنجیره تامین بهینه سازی شده بلکه اصل در هسته تولید ناب است.
این که آیا شما در حال تحقیق به تولید ناب مانند ابزار پشتیبانی برای کاهش زباله از فرایندهای عملیاتی خود هستید - یا به همین دلیل به دنبال شش سیگما هستید، به یک برنامه نیاز دارید که فقط یک پروژه واحد نیست، بلکه یک تغییر است در راه زندگی در شرکت شما. اگر امیدوار باشید که تولید لاغر تبدیل به یک پانزدهایی خواهد شد که تمام مشکلات شرکت شما را حل خواهد کرد - پس شما باید درک کنید که تولید لاغر فقط در مورد اصلاح یکی از جنبه های فروشگاه شما نیست.
تغییر فرایند گرا به معنای تغییر تکاملی در راه کسب و کار شما است. درک این اولین گام شما برای تغییر موفق به سمت چابک شدن است.
این مقاله در مورد ریشه های و اصول تولید Lean توسط گری ماریون، متخصص تدارکات و زنجیره تامین به روز شده است.