بهینه سازی دقت موجودی شما

چرا مهم است که دقت موجودی بی عیب و نقص داشته باشیم

معرفی

دقت موجودی هدف هر شرکت است. با داشتن بهینه سازی و صددرصد دقت موجودی، برنامه ریزی و در دسترس بودن برای فرایندهای وعده بدون اشتباه کار خواهد کرد. با این حال، همیشه دشواری با دقت موجودی وجود دارد و شرکت ها باید با وضعیتی که برای انجام کسب و کار خود دارند، کار کنند.

دقت چیست؟

ادارات مختلف در یک شرکت، دقت موجودی را متفاوت می بینند.

واحد تولیدی دقت را از لحاظ شمارش مشاهده می کند. هنگامی که کالاهای موجود در انبار را شمارش می کند، معتقد است که تنها زمانی دقیق می شود که کل شمارش شده برابر با مجموع انتظار می رود.

اداره برنامه ریزی دقت متفاوتی دارد. آنها به دقت به 100 درصد نگاه نمیکنند، اما در تحمل است که تصمیم گرفته شده است. بنابراین، بخشی که هزینه کم است ممکن است تحمل دقت داشته باشد، که ده درصد است، بنابراین اگر تعداد مورد انتظار 1000 باشد و تحمل 10 درصد باشد، تعداد فیزیکی 930 قابل قبول است و طبق برنامه ریزی، دقیق است این تحمل ممکن است به طور قابل توجهی کاهش پیدا کند، در حالی که با توجه به قطعاتی که گران هستند. تحمل برای بخشی که هزینه 10،000 دلار می تواند تنها دو درصد باشد.

حسابداری یکی دیگر از موارد دقت موجودی را دارد. حسابداران به دقت از لحاظ تعداد، اما در ارزش دلار است.

دقت آنها به دنبال دقت مقدار دلار قطعات در انبار است. بنابراين، اگر اداره حسابداري انتظار داشت ارزش انبار 150،000 دلار و ارزش چند دلار باشد، حسابداران مي گويند که موجودي دقيق بود. با این حال این ممکن نیست تا جایی که موارد فیزیکی باشد.

برخی از قطعات ممکن است کمبود قابل ملاحظه ای داشته باشند، در حالیکه دیگران ممکن است دارای بیش از حد باشند. حسابداری این را به عنوان خالص خود می بیند، برای تولید یک رقم کلی دقیق.

مسائل مربوط به دقت

در یک انبار عادی، قطعاتی وجود دارند که در آنها سطح موجودی وجود دارد و هنوز هم می تواند دقیق باشد. با این حال، یک مدیر انبار دقیقا نمی داند که چه تعداد قطعات دقیق در هر زمانی داده می شود. همین امر در مورد روش حسابداری دقت موجودی نیز صدق می کند، جایی که آنها در مورد سطوح موجودی، فقط دقت دلار نیستند.

شمار موجودی فیزیکی منظم، به ویژه در انبارهای بزرگ، گران است، و در انبارهای سریع حرکت می کند که در آن سهام به سرعت در داخل و خارج از محدوده حرکت می کند.

بسیاری از شرکت ها یک روش چرخه شمارش را اتخاذ کرده اند تا برخی از قطعات را بصورت منظم شمارش کنند. قطعات گران تر و یا به طور منظم استفاده می شود امتیاز "A"، که اغلب شمارش، و سپس مواد "B"، و سپس مواد "C" است که به ندرت شمرده می شود. این به کاهش تعداد اشتباهات موجود در انبار كمك می كند.

از آنجا که مواد "A" به طور منظم شمارش می شوند، شانس این است که این مواد اشتباهات کمتر از مواد "B" یا "C" داشته باشند.

هنگامی که دقت موجودی بر اساس شمار شمارش دقیق بر شمارش های نادرست است، در صورتی که همان مواد بیش از حد شمارش شوند، ممکن است برخی سوءاستفاده از دقت بیشتر باشد. به منظور کاهش این اثر، برخی از شرکت ها به کسانی که تعداد کل مجموعی را که انتظار می رود، اطلاع نمی دهند. به این ترتیب، شمارنده دقیقتر شمارش را انجام می دهد.

بسیاری از اشتباهات موجودی قبل از ورود به انبار رخ می دهد. خطاهای دریافت بسیار رایج هستند یا فروشنده یک شماره نادرستی ارسال کرده است یا قطعاتی که تحویل داده نشده است. شرکت ها می توانند دقت موجودی خود را با پیاده سازی یک فرآیند رسیدگی بیشتر سفت و سخت و غیرقابل اشتعال، قبل از رسیدن به انبار، افزایش دهند .

با استفاده از شمار شمار موجودی فیزیکی 100٪ و شمارش چرخه، اطمینان حاصل شود که شما می توانید مشتریان خود را هر وقت که میخواهید، بفرستید، و آن را صرف پول کم کنید .

به روز شده توسط Gary Marion، لجستیک و کارگزار زنجیره تامین.