تمرکز اصلی OSHA برای جلوگیری از آسیب های مربوط به کار، بیماری ها و مرگ و میر است. از زمان شروع دولت، مرگ و میر شغلی به میزان 62 درصد کاهش یافته است و صدمات در 42 درصد کاهش یافته است.
با این حال، میزان آسیب کشنده در صنعت انبارداری بالاتر از میانگین ملی برای تمام صنایع است.
در سطح فدرال، OHSA حدود 40،000 امکانات را در سال بازبینی می کند، در حالی که سازمان های دولتی OHSA بیش از 60،000 نفر را بازرسی می کند. OHSA می تواند نقل قول هایی را ارائه دهد که به موجب مجازات های مالی به مبلغ 7000 دلار برای نقض غیر جدی منجر می شود اما برای مجرمان تکراری می تواند به 70،000 دلار افزایش یابد.
10 دبیرخانه دپارتمان OSHA
OSHA نشریات متعددی درباره مسائل ایمنی در یک انبار و راهکارهایی را که می تواند توسط شرکت ها اتخاذ شود، برای کاهش تصادفات و به حداقل رساندن صدمه منتشر می کند. لیست زیر 10 منطقه برتر خود را برای آنها استناد می کنند.
- بالابرها
- ارتباطات مخاطره آمیز
- برق، روش سیم کشی
- برق، طراحی سیستم
- کف و دیوارها و سوراخ های نگهبانی
- خروج
- انتقال قدرت مکانیکی
- حفاظت تنفسی
- قفل / عقب نشینی
- آتش خاموش قابل حمل
بالابرها
بالابرها می توانند خطرناک باشند.
پرونده های OSHA حدود 100 کارمند انبار را کشته و 95000 نفر هر ساله در حوادث کامیون های سنگین در حین عملیات کامیون کشته می شوند . اکثر مرگ و میر ناشی از گردش وسایل لودر است.
در میان لودر و سطح دیگری خرد شده است دومین درصد، و پس از آن به دست آوردن یک لیفتره و پس از آن با مواد سقوط از بار افتاده ضربه.
دستورالعمل های OHSA درباره عملیات لودر شامل موارد زیر است:
- آموزش، ارزیابی و صدور گواهینامه تمام اپراتورها برای اطمینان از اینکه آنها می توانند لیفتراک را با خیال راحت انجام دهند، روش های ایمن را برای بارگیری، بارگذاری و بارگذاری
- رانندگی با خیال راحت و هرگز بیش از 5 مایل در ساعت و کم شدن سرعت در مناطق پرجمعیت
- حفظ فاصله اطمینان کافی برای راهرو ها و بارگیری اسکله ها یا پاساژ هایی که از بالابر استفاده می شود
- کارکنان آموزش را درمورد خطرات مرتبط با محصولات جانبی احتراق لودر، مانند مونوکسید کربن، آموزش دهید.
ارتباطات مخاطره آمیز
ارتباطات مخاطرات به اطلاعات مربوط به خطرات شیمیایی و اقدامات حفاظتی مربوطه اشاره دارد که به کارمندان و کارفرمایان اطلاع داده می شود.
مواد شیمیایی طیف گسترده ای از خطرات بهداشتی، مانند سوزش و خطرات فیزیکی مانند آتش سوزی و خوردگی را ایجاد می کنند. تولید کنندگان و واردکنندگان مواد شیمیایی برای ارزیابی خطرات مواد شیمیایی که آنها تولید می کنند و یا واردات را ارزیابی می کنند، و اطلاعات مربوط به آنها را از طریق برچسب ها در ظروف حمل شده و اطلاعات بیشتر، به عنوان ورقه ایمنی داده ها (MSDS) ارائه می دهند.
OSHA توصیه می کند تعدادی از اقدامات مربوط به ارتباطات خطر:
- کارمندان باید در مورد خطرات هر یک از مواد شیمیایی ذخیره شوند.
- در هر منطقه ای که مواد شیمیایی ذخیره می شود، کیت های پاک سازی را از بین ببرید.
- یک برنامه کنترل ناپذیر نوشته شده داشته باشید.
- آموزش کارکنان برای تمیز کردن نشت، محافظت از خود و به درستی از مواد استفاده شده دور انداخته.
- ارائه تجهیزات حفاظتی شخصی مناسب و استفاده از آن را اعمال کنید.
- تمام مواد شیمیایی را با خیال راحت و ایمن نگهداری کنید.
ایمنی برق
بسیاری از موارد خطرات الکتریکی باعث تلفات و مرگ و میر در محل کار می شوند. به علاوه خطرناک بودن در یک انبار، یکی از دلایل اصلی تصادف در سایت های ساخت و ساز است.
گام اول به سوی ایمنی الکتریکی، کنترل یا حذف عوامل در انبار شما است که خطرات الکتریکی را ایجاد می کنند. آسیب الکتریکی خطای زمین یک خطر الکتریکی رایج است.
OSHA مستلزم آن است که کارفرمایان قطع کننده مدارهای خطای زمین (GFCI) را برای خروجی های کانتینری ارائه دهند.
انبارها باید تجهیزات هادی حفاظتی را ارائه دهند. هر یک از این روش ها می توانند خطرات ناشی از شوک الکتریکی خطا را از بین ببرند.
درب و دیوارها و سوراخ های نگهبانی
ساده ترین راه برای جلوگیری از افتادن انبار، از بین بردن و کنترل خطرات سقوط است. این را می توان با استفاده از تجهیزات یا دستگاه های محافظت از سقوط به دست آورد.
اساسا دو نوع حفاظت از سقوط وجود دارد. با ترکیبی از هر دو، شما می توانید یک محیط امن تر برای کارکنانی که در معرض خطر سقوط قرار می گیرند اطمینان حاصل کنید.
یک نوع از حفاظت از سقوط محدودیت سقوط است؛ این سیستم ها شامل تجهیزاتی است که از سقوط آزاد جلوگیری می کند، مثلا نرده های محافظ / استاندارد، مهار کامل بدن و خطوط هشدار دهنده.
نوع دیگر دستگیری سقوط است، این سیستم ها به دلیل استفاده از شبکه های ایمنی با متوقف کردن کاهش پیشرفت و یا صرفه جویی در یک کارمند در اواسط سقوط، کمک می کند.
حفاظت تنفسی
بسیاری از حوادث رخ می دهد هر سال و اغلب اوقات به دلیل فقدان یا عدم حمایت از تجهیزات شخصی (PPE). OSHA به شدت کارفرمایان را تنظیم می کند تا کارکنان خود را با PPE مناسب ارائه دهند.
بسیاری از حوادث ناشی از عدم وجود یا عدم وجود PPE نیست، بلکه به این دلیل است که کارکنان آن را نمی پوشند. این به ویژه در حفاظت از تنفس درست است. در برخی از انبارها، وجود مواد سمی موجود در هوا وجود دارد. این جایی است که لباس مخصوص لباس باید توسط کارکنان استفاده شود.
حفاظت از تنفس برای محافظت از پوشنده از گرد و غبار، بخارات، اسپری های رنگی، آفت کش ها و سایر مواد تشکیل دهنده ای است که می توانند باعث آسیب های بلندمدت یا دائمی یا حتی مرگ شوند. همانند سایر انواع PPE، برنامه های ایمنی ارائه شده به کارمندان انبار باید روش های مناسب برای تمیز کردن، نگهداری و تعمیر ماسک ها را مشخص کنند.
قفل / عقب نشینی
در انبار، اغلب تجهیزات معیوب یا آسیب دیده وجود دارد. مهم است که این موارد با "خارج از سرویس" تا زمانی که جایگزین یا تعمیر شود، برچسب گذاری می شوند.
این کارکنان را از اقلامی که ممکن است باعث آسیب جدی یا بیماری شود، دور کند. به گفته OSHA، برچسب "دستگاهی است که معمولا از کارت، کارتن، پلاستیک یا سایر مواد مورد استفاده برای شناسایی یک وضعیت خطرناک ساخته شده است".
بسیاری از شرکت ها توسط OSHA ذکر شده اند زیرا برچسب ها به درستی مورد استفاده قرار نمی گیرند.