روش های مرتب سازی در ساخت

یک فعالیت حیاتی برای برنامه ریزان این است که زمان تصمیم گیری در مورد سفارش را تعیین کند. تعدادی از روش های دوباره مرتب وجود دارد که می توانند تصویب شوند. اگر چه اکثر سیستم های کامپیوتری براساس روش برنامه ریزی مواد (MRP) است، اما روش های دیگری نیز وجود دارد که برنامه ریزان می توانند استفاده کنند.

روش نقطه بازنشانی

این روش بر اساس اصل است که سفارش باید در یک زمان خاص زمانی رخ دهد که اقلام فقط قبل از سطح موجودی که زیر سطح سهام ایمنی قرار می گیرد، دریافت شود.

با این روش، سهام ایمنی هرگز باز نمی شود. برای اینکه این روش برای موفقیت باشد، سطح ایمنی سهام باید به میزان قابل توجهی به اندازه کافی بالا باشد تا مانع هرگونه خطر انباشتگی شود، اما در سطحی قرار نگیرد که هزینه حمل سهام منفی باشد. محاسبه استفاده شده برای روش نقطه ترتیب به شرح زیر است:

سه سناریو وجود دارد که می تواند رخ دهد، تقاضای واقعی با پیش بینی مطابقت دارد، تقاضا بیش از پیش بینی است و یا تقاضا کمتر از پیش بینی است.

هنگامی که تقاضا بیشتر از پیش بینی شده است، خطر انباشت و یا حداقل وجود دارد که سهام بخشی از آن استفاده می شود. اگر استفاده واقعی از مواد بیشتر از پیش بینی باشد، نقطه ترخ بخشی بسیار دیرتر از انتظار می رود و سهام ایمنی تخلیه خواهد شد.

بسته به میزان مصرف، ممکن است که سهام ایمنی قبل از اتمام دوباره پرداخت دوباره پر شده باشد و ممکن است ذخیره شود.

این باعث مسائل دیگر مانند تعیین روزانه استفاده پیش بینی شده است.

اگر برنامه ریزنده تصمیم بگیرد که افزایش تقاضا یک ناهنجاری نیست، اما ماهیت واقعی تقاضا به پیش می رود، پس باید پیش بینی کرد تا این منعکس شود. این به نوبه خود نقطه نظارت را تغییر خواهد داد. برنامه ریزان همچنین نیاز به افزایش سطح ایمنی سهام و یا کاهش زمان سربازی برای بازپرداخت را داشته باشند.

هنگامی که تقاضا برابر با پیش بینی می شود، نقطه تراز وسط قرار می گیرد و نظم ادامه می یابد. مواد سفارش داده شده وارد و به عنوان موجودی به عنوان سطح مواد به سطح سهام ایمنی وارد می شود. اگرچه این سناریو بعید است که همیشه رخ دهد، برنامه ریزان قصد دارند تقاضا را به اندازه کافی نزدیک کنند تا مسائل عمده ای ایجاد نشود.

هنگامی که تقاضا کمتر از پیش بینی شده باشد، نقطه زمانبندی در زمان مورد انتظار در دسترس نخواهد بود. هنگامی که سفارش پردازش می شود، سطح واقعی موجودی قبل از سفارش سفارش دوباره به سطح ایمنی برسد. پس از آن یک افزایش در موجودی ایجاد خواهد شد و هزینه های مرتبط با حمل بار بیش از حد وجود خواهد داشت. برنامه ریزان می توانند سعی کنند تا تاریخ سفارش را برای اقلام یا تاخیر در دریافت سفارش به تاخیر بیاندازند.

روش نقطه گذار زمان

این روش از روش نقطه نظارت مجدد متفاوت است، زیرا به برنامه ریزان اجازه می دهد اصلاحاتی را برای تقاضای وابسته، مانند تبلیغات فروش، روند فصلی و نیازهای مشتری خاص، انجام دهد. محاسبه استفاده شده برای این روش به شرح زیر است:

دو تکنیک بن

این روش نیاز به یک نسخه دستی از روش نقطه ترتیب دارد.

دو تکنیک باین نیاز به دو سطل دارد. اولین باین حاوی مقادیری از مواد است که می توان بدون هیچ گونه سفارش مجدد استفاده کرد.

بطری دوم شامل موادی است که در طول زمان منجر به سفارش دوباره سازی به همراه هر سهام ایمنی مورد نیاز است. هنگامی که دستور پر کردن مجدد دریافت می شود، مواد به دو مقدار برای دو سطل تقسیم می شوند و روند دوباره شروع می شود.

به یاد داشته باشید، شما باید بهینه سازی زنجیره تامین خود را به طوری که آن را به شما کمک می کند تا مشتریان خود را به آنچه مشتریان خود می خواهید. هنگامی که مشتریان خود سفارشات خود را حمل می کنند، به مشتریان خود می فرستند. و این کار را با صرف هزینه کم به همان اندازه انجام دهید. بهینه سازی زمانی که مرتب سازی می کنید، مسیری طولانی در جهت رسیدن به آن اهداف به دست می آید.

به روز شده توسط Gary Marion، لجستیک و کارگزار زنجیره تامین.