لاغر شش سیگما

بر خلاف سنتی شش سیگما، Lean Six Sigma از بعضی روش ها از تولید ناب به همراه رویکرد شش سیگما استفاده می کند. بسیاری از سازمان ها Lean Six Sigma را به عنوان تکامل روش های شش سیگما به جای اصلاح می دانند.

شش سیگما طی سی سال گذشته توسعه یافته است و روش شناسی واقعی برای از بین بردن نقص های یک فرآیند و بهبود کیفیت فرایند تولید است.

هدف از روش شناسی اجرای یک استراتژی مبتنی بر اندازه گیری است که بر بهبود روند و کاهش تنوع تمرکز دارد. شش سیگن لاغر پایه های شش سیگما را در بر میگیرد و اصول کاهش هزینه های تولید لاین را شامل می شود.

مبانی شش سیگن لاغر

رویکرد شش سیگما به سازمانها اجازه می دهد که فرآیندهای خود را به نحو کارآمدتری برای کاهش نقص ها انجام دهند. گام بعدی برای سازمانها نه تنها برای بهبود فرآیندها است، بلکه برای آنها بهینه سازی هزینه ها و یا اتخاذ فرآیندهای کارآمدتر است. این پایه و اساس برای Lean Six Sigma است. در حالی که بازار در حال افزایش است و شرکت ها برای هر دلار درآمد مبارزه می کنند، آنها باید روش های نوآورانه ای را برای ایجاد فرآیندهای کارآمدتری که به آنها رقابتی نزدیکتر از رقبای خود را می دهد، بکار گیرند. این پایه و اساس برای Lean Six Sigma است.

موفقیت با استفاده از Lean Six Sigma

بسیاری از شرکت ها لاین شش سیگما را به کار می گیرند و موفق هستند نه تنها در تولید بلکه در سایر صنایع، از جمله صنایع خدماتی.

این به خاطر این واقعیت است که Lean به نیازهای مشتری نگاه می کند و مشتری را خوشحال می کند نه تنها از رابطه با آن مشتری بهره مند است، بلکه فرایندی که برای رسیدن به آن به کار می رود، به افزایش رضایت مشتری برای مشتریان جاری و آینده کمک خواهد کرد.

طرح ناز برای شش سیگما (LDFSS)

طراحی شش سیگما (DFSS) به طور گسترده ای در پروژه های شش سیگما مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا به مشتریان نیاز به وزن قابل توجهی در روند دارد.

این اجازه می دهد تا نیازهای مشتری بخشی از تغییر روند است که به رضایت مشتری کمک می کند. طرح نهایی برای شش سیگما (LDFSS) تمام دوره زندگی هر محصول یا خدمات را پوشش می دهد. این زمانی آغاز می شود که یک سازمان به صورت رسمی برای یک محصول یا خدمات مورد توافق قرار می گیرد و هنگامی که در تحویل تجاری کامل است، به پایان می رسد. LDFSS دارای هفت زمینه اصلی است که باید دنبال شود:

1. شناسایی نیازهای مشتری - تیم "کیفیت بحرانی" (CTQ) را برای مشتری، کسب و کار و مشخصات فنی شناسایی خواهد کرد.
2. برآورد اولیه - تیم بر روی معیارهای سنجش، جستجوهای ثبت اختراع، کارت امتیازی، نقشه جریان ارزش و نقشه های پردازش کار خواهد کرد.
3. تعیین الزامات عملکردی - تیم بر روی تجزیه و تحلیل اثر حالت های شکست طراحی (FMEA)، که برای تجزیه و تحلیل یک طراحی محصول قبل از عرضه به تولید، کار می کند، کار خواهد کرد.
4. تولید، ارزیابی، طراحی انتخاب و مفهوم فرآیند - تیم در هنگام کار در این زمینه مانند TRIZ یا 3P (حذف زباله از طریق طراحی همزمان تولید، تهیه و فرایند) تعدادی از روش ها را اتخاذ می کند.
5. بهینه سازی طراحی و مفاهیم فرآیند - تیم از تعدادی از اثبات تکنیک های مفهومی مانند تحلیل جلویی (FEA)، طراحی آزمایش (DOE)، شبیه سازی یا مدل های تحلیلی استفاده خواهد کرد.

1. تأیید، طراحی و پردازش - این روش به تیم اجازه می دهد تا به تجزیه و تحلیل اثر حالت های فرایند پردازش (PFMEA) نگاهی بیندازد، فرآیند تأیید بخش تولید را توسعه دهد (PPAP) و یک طرح تأیید طراحی و گزارش (DVP & R) تولید می کند.
2. حفظ دستاوردها - پس از راه اندازی موفق، یک پلان کنترل باید به صورت دوره ای محصول یا سرویس را بررسی کند تا اطمینان حاصل شود که بهبود کیفیت و یا خدمات مشتری حفظ و ساخته می شود.

خلاصه

فرآیند ناب شش سیگما ترکیبی از بهترین شش سیگما و لین است. به عنوان یک رویکرد ترکیبی، آن را از قویترین بخش هر یک استفاده می کند و محدودیت های هر رویکرد را زمانی که از آنها جدا می شود، کاهش می دهد. فرآیند ناب شش سیگما برای آن دسته از شرکت های خدماتی که می خواهند مزایای شش سیگما را در افزایش رضایت مشتری افزایش دهند، بسیار مفید است.