تأثیر کلی تجهیزات (OEE)

از آن به عنوان بخشی از بهبود کلی بهره وری تولید استفاده کنید

شرکت هایی که TPM را اجرا می کنند اغلب این کار را به عنوان بخشی از اجرای سایر روش های بهبود تولید مانند شش سیگما، تولید لیان و تولید سریع پاسخ می دهند . وقتی کسب و کار می خواهد موفقیت نسبی روش های TPM خود را ارزیابی کند، اغلب از مجموعه ای از اقدامات استفاده می شود که به طور کلی اثربخشی تجهیزات (OEE) نامیده می شود.

اثربخشی تجهیزات کلی مجموعه ای از معیارهای است که می تواند برای اندازه گیری استفاده از عملیات تولید یا قطعه تجهیزات استفاده شود.

معیارها را می توان روزانه برای شناسایی نحوه عملکرد تجهیزات استفاده کرد، همچنین می تواند به عنوان یک هدف مورد نظر یک شرکت مورد استفاده قرار گیرد.

هنگامی که یک شرکت به بررسی اثربخشی تجهیزات میپردازد، شش منطقه که ممکن است زباله رخ دهد، وجود دارد؛ خرابی های دستگاه، راه اندازی و تنظیمات، بیکاری، ضایعات و تعمیر مجدد، کاهش سرعت عملیات و تلفات راه اندازی.

• خرابی های تجهیزات

  اینها شکست های غیرمنتظره هستند که بدون هشدار رخ می دهد و تولید را متوقف می کند. این می تواند به طور جدی روی برنامه تولید و تحویل مشتری تأثیر بگذارد. اگر شکست نتواند به سرعت حل شود، ممکن است لازم به خرید یک قطعه جدید باشد که می تواند مشکلات مالی را به یک شرکت کوچک یا متوسط ​​ایجاد کند.

• راه اندازی و تنظیمات

  خرابی های تجهیزات نیز زمانی اتفاق می افتد که ماشین ها در پایان اجرای تولید شکسته شوند و ابزارهای جدید برای اجرای بعدی تولید می شوند. اگر چه این خرابی معمولا در برنامه تولید قرار دارد، هر زمان اضافی مورد نیاز در تنظیم به دلیل تنظیمات ممکن نیست، و این می تواند برنامه تولید را به تاخیر بیاندازد.

• رانندگی

  یک برنامه تولید انتظار می رود که تجهیزات به سرعت مطلوب اجرا شود. یک دستگاه می تواند سرعت خود را کاهش دهد اگر موارد جزئی وجود دارد که می تواند توسط اپراتور دستگاه اصلاح شود. مهم است که یک اپراتور بتواند متوجه شود که یک دستگاه تحت سطح مطلوب خود عمل می کند، زیرا می تواند تاثیر منفی بر برنامه تولید داشته باشد.

• ضایعات و تجدید ساختار

  اگر یک ماشین در سطح مطلوب خود عمل نکند، می تواند مواردی را که زیر استاندارد کیفیت قابل قبول هستند تولید کند و باید از بین برود یا دوباره کار کند. نه تنها این اتلاف وقت و منابع است، بلکه می تواند بر برنامه های تولید و تاریخ تحویل مشتری تاثیر بگذارد.

• کاهش سرعت عملیات

  سرعت یک قطعه تجهیزات توسط سازنده تعریف شده است و شرکت ها انتظار دارند سرعت ثبت شده سرعت ماشینکاری است. با این حال، مگر اینکه یک شرکت کالیبراسیون تجهیزات را تأیید و تایید کند که در مشخصات سازنده کار می کند، احتمال وجود دستگاه در زیر استاندارد وجود دارد.

• ضررهای راه اندازی

  هنگامی که تجهیزات راه اندازی می شود، ممکن است برخی از مسائل مربوط به موارد اولیه تولید شده وجود داشته باشد. به عنوان مثال، در تولید شیمیایی، دسته اولیه ممکن است از کیفیت مناسب نباشد. اگر چه این تلفات نصب ممکن است در برنامه تولید قرار گیرد، این به معنی از دست دادن زمان و منابع است که می تواند به حداقل برسد.

سه عامل وجود دارد که در محاسبه اثربخشی کلی تجهیزات استفاده می شود. این میزان در دسترس بودن، میزان عملکرد و میزان کیفیت است.

• نرخ پذیرش

  نرخ پذیرش زمانی است که دستگاه در حال اجرا است، در مقایسه با زمانی که می توانست آن را اجرا کند. نرخ پذیرش کاهش نشان دهنده خرابی تجهیزات و مسائل مربوط به راه اندازی و تنظیمات است.

• نرخ عملکرد

  میزان عملکرد مقدار مواد تولید شده در طول زمان در حال اجرا، در مقایسه با مقدار مواد است که می تواند تولید شده است با توجه به تولید کنندگان سرعت تایید تجهیزات. نرخ پایین عملکرد می تواند به عنوان یک نتیجه از توقف خاموش، توقف های جزئی و کاهش سرعت عملیات دیده می شود.

• نرخ کیفیت

  میزان کیفیت مواد ماده قابل قبول در مقایسه با مقدار کل ماده تولید شده است. میزان کم کیفیت نشان دهنده زیان های راه اندازی و میزان مواد قراضه است.

هنگامی که یک شرکت برای اولین بار از معیارهای OEE استفاده می کند، می توانند کارایی تجهیزات خود را ببینند. آنها سپس اطلاعاتی دارند که می توانند اهداف بهبود کارخانه خود را تعیین کنند. با بهبود در دسترس بودن، عملکرد و میزان کیفیت، یک شرکت می تواند هزینه های خود را برای نگهداری و مواد خام کاهش دهد و همچنین توانایی تولید و زمان تحویل مشتری را بهبود بخشد .

به روز شده توسط Gary Marion، لجستیک و کارگزار زنجیره تامین.