سفارش چیدن - تعداد کمی از کالاها برای برآوردن نیاز مشتری استخراج می شوند
فرایندهای چیدن یک بخش مهمی از روند زنجیره تامین هستند. این تقریبا به عنوان فعالیت پر هزینه و پر هزینه برای تقریبا در هر انبار دیده می شود، در حالی که هزینه برداشت سفارش تخمین زده می شود تا 55٪ از کل هزینه عملیات انبار.
به عنوان فرایند جمع آوری سفارش شامل هزینه های قابل توجهی است و می تواند بر میزان رضایت مشتری تأثیر بگذارد، تعدادی از پیشرفت های فرایند ارائه شده برای کمک به شرکت ها با این مسئله زنجیره تامین وجود دارد .
راه حل برای سفارش چیدن
تعدادی از دانشگاهیان زنجیره تامین مانند GP Sharp و ادوارد Frazelle تعدادی از روش های طبقه بندی سیستم برداشت سفارش را پیشنهاد کرده اند . برای برداشت سفارش، چهار راه حل شناسایی شده است.
- گیرنده به قسمت
- قسمت به Picker
- سیستم مرتب سازی
- جعبه را انتخاب کنید
گیرنده بخشی
این روش خاص بسیار رایج است و در بسیاری از محیط های انبار یافت می شود. این فرایند شامل یک منطقه ذخیره سازی، یک منطقه چیدن و یک سیستم بارگیری مواد است که برای پر کردن مکان های جمع آوری از منطقه ذخیره سازی استفاده می شود که می تواند بروی بالابر یا تخصصی تر مانند بارهای جریان گرانشی باشد.
منطقه ذخیره سازی شامل اقلام مورد نیاز برای انجام سفارشات مشتری است. سپس اپراتور برداشت می تواند مورد برای هر سفارش مشتری را از اقلام ذخیره شده در منطقه برداشت انتخاب کند.
همانطور که همه اقلام در ناحیه کوچکتر از انبار معمولی هستند ، اپراتور برداشت می تواند سفارش را به صورت موثر تر انجام دهد، مگر آنکه مجبور شود موارد را از منطقه ذخیره سازی عمومی در انبار انتخاب کند. قفسه های جریان گرانشی برای مواردی که به طور مرتب مرتب می شوند مفید است، بنابراین اپراتور برداشت می تواند در یک مکان باشد و اقلام را از سینی ها در مقابل آنها انتخاب کند.
تعدادی از پیشرفت های تکنولوژیکی در فرایندهای "جمع کننده تا بخشی" مانند "انتخاب به نور" یا "انتخاب صوتی" وجود دارد. این سیستم ها اجازه می دهند اپراتورهای انتخابی مطلع شوند که کدام مورد بر اساس یک نور ظاهر می شود در محل مورد یا یک صدای که اپراتور را در یک هدست مشخص می کند که مورد انتخاب است.
قسمت به انتخاب
بخشی به روش جمع کننده مکان های فیزیکی همانند روش قبلی استفاده می شود؛ منطقه ذخیره سازی، چیدن منطقه و یک سیستم مدیریت مواد است که اقلام را از منطقه ذخیره سازی به منطقه چیدن حرکت می دهد.
تفاوت این روش این است که ناحیه چیدن از یک سری از حفره ها ساخته شده است. اقلام از منطقه ذخیره سازی منتقل می شوند و به خلیج های برداشت منتقل می شوند. هر خلیج موارد را برای یک یا چند سفارش دریافت می کند. اپراتور برداشت اقلامی را که به خلیج فارس تحویل داده شده جمع می کنند و سفارش مشتری به این ترتیب انجام می شود.
این روش می تواند به کار هدر رفته بپردازد زیرا اپراتورهای برداشت می توانند خود را در انتظار اقلامی که به محل برداشت خود منتقل می شوند، پیدا کنند.
سیستم مرتب سازی
فرایند مرتب سازی شامل نیاز به یک منطقه برداشت، یک منطقه ذخیره سازی، دوباره سازی منطقه برداشت و یک نوع مرتب سازی است.
این روش از سیستم خودکار بارگیری مواد متشکل از چند نقاله و تعدادی از دستگاه های مرتب استفاده می کند.
اقلام در یک نوار نقاله در منطقه ذخیره سازی قرار می گیرند و اقلام برای هر سفارش خاص طبقه بندی می شوند. اپراتور در منطقه جمع آوری اقلامی را که برای سفارش مشتری مرتب شده اند جمع آوری می کند و این سفارش را پردازش می کند.
بهره وری به دست میآید زیرا اپراتور مجبور نیست که زمان مصرف کالاهای شخصی را مصرف کند.
انتخاب جعبه
انتخاب جعبه شبیه به راه حل مرتب سازی است همانطور که از همان عناصر استفاده می کند؛ یک منطقه چیدن، یک منطقه ذخیره سازی، دوباره سازی منطقه چیدن، و یک sorter.
منطقه چیدن سازماندهی شده است به طوری که تعدادی از مناطق چیدن متصل شده توسط یک سیستم نقاله وجود دارد. اپراتور جعبه را با اقلام در سفارش مشتری پر می کند و جعبه به مناطق انتخابی حرکت می کند تا زمانی که سفارش مشتری کامل شود و سپس برای ارسال به مشتری آماده می شود.
کارآیی ها به دست می آیند زیرا اپراتور مجبور نیست که زمان جمع آوری اقلام را مصرف کند، اما هزینه راه اندازی اولیه این راه حل می تواند منافع هزینه ای را که راه حل ارائه می دهد نفی کند.
انتخاب سیستم جمع آوری سفارش بستگی به تعداد زیادی از الزامات مانند هزینه، پیچیدگی، تعداد سفارشات مشتری، اندازه و تعداد موارد، و غیره.
هر شرکت دارای یک نیاز منحصر به فرد است و یک راه حل انتخاب ممکن است به یک کسب و کار و نه یکی دیگر از. تعیین الزامات اطمینان حاصل خواهد کرد که راه حل انتخاب بهترین راه حل انتخاب شده است.