5 Best Practices Warehouse برای کم کردن زمان برداشت

زمان برش و بهبود کارایی

شرکت ها دائما در حال تلاش برای پیدا کردن راه هایی برای بهبود عملکرد و عملیات انبار هستند که در آن مدیران زنجیره تامین می توانند برای به دست آوردن حداکثر کارایی برای حداقل هزینه تمرکز کنند. برای به دست آوردن حداکثر استفاده از عملیات، تعدادی از بهترین شیوه ها را می توان برای بهبود بهره وری و رضایت کلی مشتری مورد استفاده قرار داد. اگرچه بهترین شیوه ها از صنعت به صنعت متفاوت است و محصولاتی که حمل می شوند، تعدادی از بهترین شیوه ها را می توان در اکثر شرکت ها استفاده کرد.

چگونه مدیران زنجیره تامین بهبود سرعت و بهره وری را انتخاب کنید

با توجه به میزان تلاش درگیر در عملیات انبار، بیشترین هزینه تلاش در فرآیند جمع آوری است. برای به دست آوردن کارایی در انتخاب زمان کار برای انتخاب سفارشات نیاز به کاهش می یابد و این را می توان به روش های مختلفی به دست آورد. همانطور که می بینید، در حالی که تکنولوژی می تواند تفاوت مثبتی ایجاد کند، جایگزینی برای زمان دقیق ردیابی، سازمان فیزیکی فضا و تمایل به صرف هزینه ای که در آن نیاز به افزایش بهره وری وجود دارد جایگزین نمی شود. در اینجا فقط تعداد کمی از بهترین شیوه هایی است که در برش زمان برداشت تفاوت چشمگیری دارند.

1. شرکت هایی که دارای انبارهای کارآمد هستند، مواردی را که بیشترین انتخاب را در نزدیکی نقاط حمل و نقل دارند، برای به حداقل رساندن زمان برداشت می دهند . این شرکت ها مزایای رقابتی خود را با دائما بررسی داده های فروش خود برای اطمینان از این که اقلام در نزدیکی منطقه حمل و نقل ذخیره می شوند، هنوز هم بیشتر انتخاب می شوند.

1. طرح انبار نیز در دستیابی به کارایی بیشتر اهمیت دارد. کاهش زمان سفر بین مکان های جمع آوری می تواند به میزان زیادی بهره وری را بهبود بخشد. با این حال، برای دستیابی به این افزایش بهره وری، شرکت ها باید فرآیندهای منظم نظارت بر زمان سفر و مکان های ذخیره سازی را کنترل کنند.
2. عملیات انبار که هنوز هم استفاده از جعبه های کاغذی را انتخاب می کنند، نشان می دهد که این کار بسیار کارآمد و مستعد خطاهای انسانی نیست. برای مبارزه با این و به حداکثر رساندن بهره وری، عملیات انبار در سطح جهانی فناوری را به کار گرفته است که بعضی از پیشرفته ترین سیستم های امروز است. شرکت ها علاوه بر دست خوانندگان و پرینتر های RF ، تکنولوژی انتخاب و روشنایی را معرفی می کنند.

1. یک سیستم انتخابی به نور، یک اپراتور یک برچسب با نوار کد متصل به یک جعبه را اسکن می کند. یک صفحه دیجیتال که در مقابل جعبه انتخاب قرار دارد، اپراتور مورد و مقدار مورد نیاز را انتخاب می کند. شرکت ها معمولا از سیستم های انتخابی به نور برای فروش بالای 5 تا 20 درصد از آنها استفاده می کنند. با معرفی این سیستم، شرکت ها می توانند بهره وری قابل ملاحظه ای کسب کنند، زیرا کاملا بی کاغذ است و خطاهای ناشی از انتخاب بلیط را از بین می برد.
2. سیستم های جمع آوری صدای به اپراتور دستورالعمل های انتخاب از طریق هدست اطلاع می دهند. دستورالعمل های انتخاب از طریق ERP یا نرم افزار مدیریت سفارش از طریق RF ارسال می شود. سیستم اجازه می دهد تا اپراتورها بدون انجام نگاه کردن به یک صفحه رایانه یا انجام معاملات انتخابی کاغذ، اقدامات انتخابی انجام دهند. بسیاری از عملیات انبارهای جهانی، صدای بلند را برای تکمیل سیستم های انتخابی به نور برای محصولات سریع خودشان به کار گرفته اند.

اگرچه بسیاری از شرکت ها نمی توانند فناوری های جدید را برای چیدن انتخاب کنند، ما در اینجا شاهد آن هستیم که تعدادی از بهترین شیوه هایی که می توانند برای بهبود کارایی و کاهش هزینه ها استفاده شوند، وجود دارد.